A Pithiviers, les volumes de sucre conditionné industriel sont en constante augmentation depuis deux ans, et dépassent aujourd’hui les volumes du vrac. Le site se positionne ainsi comme la plateforme de production et de distribution du sucre conditionné industriel du Groupe pour le sud de l’Europe. Après les travaux d’envergure qui ont complètement transformé l’entrepôt logistique en 2022, une nouvelle étape vient d’être franchie.
Le 26 février dernier, un nouveau palettiseur a été mis en service. Il est doté d’une technologie de toute dernière génération, avec un grappin qui vient orienter et positionner les sacs au-dessus de leur emplacement sur la palette et d’une cage de palettisation qui garantit que tous les sacs sont bien maintenus dans le gabarit de la palette, sans déborder. Ce nouvel équipement, flexible et rapide, gère les différents gabarits de sacs et s’adapte à tous les types de palettes, avec une cadence en pointe de 20 sacs à la minute !
Un vrai plus, car les palettes mises au carré sont plus faciles à charger dans les remorques des camions, sans risque d’abîmer les produits, mais les bénéfices ne s’arrêtent pas là. « Le nouveau palettiseur permet d’optimiser l’ensemble du plan de palettisation et de filmage des produits : nous n’aurons plus de palette débordante et nous pourrons stocker à terme une centaine de palettes en plus dans les racks de l’entrepôt. Ce nouvel équipement permet aussi de réduire de plus de 40 % le poids de l’emballage plastique autour de la palette. A la clé c’est un double gain économique et environnemental, avec des émissions de Gaz à Effet de Serre réduites » souligne Frédéric Brillard, Responsable conditionnement et logistique industrielle du site de Pithiviers.
« Le nouveau palettiseur est le fruit d’une belle expérience collaborative. Tous les conducteurs de ligne, les chefs de poste de logistique industrielle et le responsable de fabrication logistique industrielle ont été impliqués dès l’amont du projet pour concevoir notamment des accès faciles et une circulation fluide autour du nouvel équipement. Nous gérons actuellement la prise en main de l’outil avec un partage en continu autour des incidents et des solutions à chaque relève d’équipe, pour garantir une montée en compétence uniforme ». Après la nécessaire phase de réglages et de tests qui est en cours, chaque conducteur sera autonome pour gérer la maintenance sur sa ligne grâce à l’écran de contrôle unique qui facilite le pilotage du palettiseur et de la filmeuse.
Découvrez le nouveau palettiseur en 1 minute :
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